“在产品质量控制中，其实检验是一个最笨的方法，也是最事后的方法。”太阳神集团产品质量总监梁倩玲语出惊人。看着记者诧异不解的眼神，梁倩玲笑了笑，接着说：“检验是质量监控中的最后环节，一家最好的企业应该拥有健全的质量监控体系，建立全员、全过程、全区域的质量管理模式，从一开始，我们根本就不会让质量事故发生。”
    质量至上，在太阳神并不单是一句口号，这是烙一道在每一位员工心坎上并落到实处的圣旨。怀汉新在创业之初，就确立了“质量求生存，至精至诚，创新促发展，保健至尊”的质量方针，向员工普及质量管理知识，提高质量意识。
    “产品的质量是企业的生存之道，创新是企业前进的助推器，只有这样，太阳神才能做精品，做诚信产品，在保健行业达到至尊的地位。要实现太阳神的远大抱负，还得一步一个脚印，而这最重要的基石就是产品质量。”梁倩玲说，为了做好质量管理这一项工作，形成科学严谨的质控体系，太阳神集团没少下功夫。

要做，就做最专业
    1988年，太阳神集团刚刚成立，梁倩玲前往应聘与她专业对口的质量管理部门，怀汉新亲自面试了她。“怀总对产品质量管理一开始就要求做到最专业、最先进的管理体系，所以他非常重视，当时质量管理部门的所有人员，都必须经过怀总的亲自面试。”
    梁倩玲进入太阳神后，被分到了太阳神黄江生产基地的化验室，专门从事质检工作。“化验室是太阳神质检部门的雏形，当时是由陈国新主管。”
    现任黄江生产基地车间主任的陈国新，是太阳神元老级员工，据他介绍，黄江厂是太阳神的第一个生产基地，从第一天运营开始，黄江厂就成立了化验室，专管产品质量。为了提高化验室的专业度，怀汉新还出钱送陈国新到广州学习食品化验，拿到专业资格证书。
    梁倩玲到来之后第二年，太阳神将化验室升级成立了质检科，梁倩玲成为了第一任科长，质检科将原料采购、生产工艺到成品出厂都纳入到质量监控体系中，初步朝着系统化方向前进，开始引进先进专业的质量管理方法。
    至1992年，中国刚刚兴起GMP的概念，针对企业生产过程的合理性、生产设备的适用性和生产操作的精确性、规范性，太阳神主动引入药品GMP生产管理规范，严格按GMP要求进行生产质量管理。而在此7年后，国家才开始对药品、食品等行业强制实施GMP认证。
    在整个医药保健行业，太阳神除了第一批申请GMP认证之外，同时也是第一批引入ISO9001质量管理体系的企业。1997年8月，太阳神通过了ISO9001国际质量管理体系认证，率先成为中国首家通过覆盖了保健食品、饮料和药品等多个行业ISO9001认证的企业。接着2005年，太阳神又进行了ISO22000食品安全体系认证。
    “ISO9001体系认证实施自愿原则，当质管部门提出进行该体系认证时，怀总立马同意，这将使企业站在更高的高度去实施质量管理，标志着太阳神从产品的设计开发、生产、销售到服务全过程实现了与国际标准接轨并符合行业要求，质量管理跃上新的台阶。”
    对于这些体系的重要性，梁倩玲非常形象地告诉记者：“如果把质量管理比作一只鸟，鸟头就是ISO9001，而GMP是这只鸟的一只翅膀，而ISO22000则是另一只翅膀。这三大体系是太阳神质量管理体系中最核心的，鸟要飞得高，飞得远，那么三方面缺一不可。”

全员都行动起来
    在太阳神的生产车间里，记者随机询问一些工人关于在质量控制方面的知识，而令记者非常吃惊的是，他们在这方面的知识储备量相当丰富，特别是对ISO体系了如指掌。
    “在太阳神，上至管理层，下至工厂工人，企业会给他们普及产品质量相关知识，全员行动。因此，工人对ISO体系熟知也就不足为奇了。我想在中国的企业中，很难找到像太阳神这样对ISO体系高度普及的企业。”太阳神黄江厂厂长彭国梁一语解开了记者的疑惑。
    彭国梁还讲到，“每个月的闲暇时间，工厂都会对员工进行培训，除了生产技能、操作工艺上这些常规内容外，GMP、ISO体系等质量管理方面的知识也是他们必须掌握的，以树立员工的责任感，提高质量意识。”
    这种高度的质量意识也贯穿到太阳神产品生产的全过程，包括从产品研发、原料入厂、生产到产品交付顾客全程的质量控制。
    “原材料的品质很大程度上影响着产品的品质，因此，供应商的选择和评估非常重要。所有为我们提供生产原料以及内包材的供应商，我们都会去对他们的质量管理体系进行评估，多方索证了解供应商的质量信誉，看是否满足我们的标准和对原材料质量的要求。”梁倩玲谈到，选取原材料时，太阳神会随机抽样进行化验，只要有一项指数超标，不管损失多大，都会坚决放弃这一批原料。
    黄江厂是太阳神的重要生产基地，与太阳神饮用水公司相毗邻，拥有与生产口服液、固体制剂、饮料相配套的符合GMP要求的洁净厂房和先进生产线，配置和使用了国内先进的设备，关键工序在洁净级别达10万级的车间实行全封闭生产。“在生产环节，太阳神通过危害分析确定了关键控制点和特殊过程，对配料、杀菌、灯检等关键控制点从‘人、机、料、法、环、测’等六个方面进行严格管理，保证了生产过程受控和产品质量。”
    为保障每一道工序都严格落实，梁倩玲每个月不定时做“飞行检查”，不通知工厂，直接到生产线去突击检查。“每次去都能看到车间员工非常规范地进行操作，令我非常满意。其实，质量管理部门就是一个跟自己过不去的部门，不停地找自己的茬儿，从而保证产品运行在正轨上。”
    事实也是如此，特别是在成品出厂前，所有产品均要通过各项指标的检验，确定合格才出厂，即使产品交付之后，太阳神也会到仓库进行产品抽样审核，定期检查流通环节的产品质量和防护安全。而这一个环节，太阳神也是相当严苛的。
    1992年，太阳神生产了一批桶装水，产品下线之后，陈国新发现一批桶装水瓶口外包装的标签有裂痕，虽然水的质量完全达标，但陈国新拉响了警报，着手调查可能会涉及的这一批产品。最后发现大部分涉嫌的产品已经装在了卡车上了，于是陈国新与另外两名员工一起将桶装水从卡车上卸载下来一一检查，尽管外包装标签有裂痕的只是极少数，但是陈国新还是将这批桶装水瓶口的外包装全部更换，换成新的合格的外包装，再一桶一桶地装车。
    “外包装也是产品的一部分，不容忽视。”陈国新的话语很质朴，但记者能感受到他在对待产品时一丝不苟的态度。
他山之石，可以攻玉
    太阳神质管部有一个特权——一票否决权。“这个权利是太阳神明文规定的，凡是质管部认定不合格的，或者不放心的产品，质管部说不能出库或者在市场销售，谁也不敢继续卖。”梁倩玲说，在太阳神，其实从最初的化验室开始就有了这一特权，而令她自豪的是，24年来，太阳神产品从未出现过涉及食品安全的质量事故，而这一特权也基本没有使用过。
    梁倩玲将这一成果归功于太阳神质量管理体系的不断完善，除了进行各种符合国际标准的管理体系认证之外，太阳神自己建立起一系列产品管理规范，而这些规范更多的则是借鉴外部质量事故的教训，他山之石，可以攻玉。
    “我们建立有HACCP体系，也就是食品安全保证体系。比如前不久在一些制药企业里出现毒胶囊事件，我们马上把我们用的胶囊到权威部门进行送检，检验结果各项指数符合标准。毒胶囊是因为铬超标，而国家还没有将铬限量纳入保健食品的标准中，虽然如此，我们还是将铬作为化学危害因素增加到HACCP体系中，今后在采购时也会将此纳入到检测项目中。”
    “最近，某著名品牌牛奶查出含有黄曲霉素，而黄曲霉素是强致癌物质，在食品上是不允许存在的。分析事故原因是奶牛饲养地长年潮湿，饲草容易滋生黄曲霉素。这个事件告诉我们，选择工厂地址或者原料供应商时，应该充分对当地的气候、地理等环境因素可能会带来的不安全的质量隐患进行充分分析，而将此条也写入到我们采购供应商的评估标准里去。
    吸取他人的经验教训，为我所用，这是太阳神完善质控体系的不二法门。正是这样，太阳神才能形成一套全员、全区域、全流程、有效、充分、适宜的无懈可击的质量管理体系。